越是關(guān)鍵時(shí)刻越看擔(dān)當(dāng)作為，越是重要關(guān)口越要齊心協(xié)力。太陽(yáng)能鎮(zhèn)江公司“保質(zhì)量、促生產(chǎn)，奮戰(zhàn)70天”專項(xiàng)提升行動(dòng)入沖刺階段。鎮(zhèn)江公司電池中心迅速進(jìn)入“快節(jié)奏、高效率、滿負(fù)荷”的工作狀態(tài)，保持決戰(zhàn)決勝的攻堅(jiān)態(tài)勢(shì)，咬定目標(biāo)、全力以赴、攻堅(jiān)克難，以業(yè)務(wù)目標(biāo)為導(dǎo)向，緊跟目標(biāo)不放松，爭(zhēng)分奪秒趕進(jìn)度。

嚴(yán)密規(guī)劃、加強(qiáng)檢查，同心協(xié)力促生產(chǎn)

太陽(yáng)能鎮(zhèn)江公司電池中心打好現(xiàn)場(chǎng)管理與產(chǎn)能突破組合拳，充分發(fā)揮各部門、各工序、各崗位工作積極性。每日組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，第一時(shí)間溝通解決產(chǎn)線異常問(wèn)題，針對(duì)未達(dá)標(biāo)部門、崗位共同分析，制定改善措施、責(zé)任到崗、到人，確保管理有序、有效。

產(chǎn)能提升離不開(kāi)設(shè)備有效運(yùn)行。電池中心積極與設(shè)備廠家定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議，溝通解決產(chǎn)線設(shè)備、工藝異常問(wèn)題，提升產(chǎn)線異常解決速率，細(xì)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，縮短維護(hù)時(shí)間、縮小維護(hù)范圍，升級(jí)“兩線維護(hù)”——將月維護(hù)、車間維護(hù)調(diào)整為周維護(hù)、線維護(hù)，并利用設(shè)備故障時(shí)間進(jìn)行各工序例行維護(hù)，持續(xù)跟進(jìn)落實(shí)效果。

同時(shí)，電池中心生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)部、設(shè)備部也充分利用好碎片化時(shí)間，克服困難，推行落實(shí)轉(zhuǎn)班、盤點(diǎn)不停線，進(jìn)一步提質(zhì)增效，縮短停產(chǎn)時(shí)間、減小各類影響。11月，單晶單班產(chǎn)能得到不斷刷新，最高達(dá)到27萬(wàn)片/班，當(dāng)月經(jīng)營(yíng)計(jì)劃達(dá)成率為106%。

直面困難、提升技能，強(qiáng)化業(yè)務(wù)能力

太陽(yáng)能鎮(zhèn)江公司電池一車間技改后面臨著新技術(shù)新工藝經(jīng)驗(yàn)不足、技術(shù)人員技能不足、新進(jìn)員工多等壓力與挑戰(zhàn)。在“保質(zhì)量、促生產(chǎn)，奮戰(zhàn)70天”的目標(biāo)要求下，電池中心各部門直面困難，以問(wèn)題為導(dǎo)向，補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，通過(guò)“三深化”培養(yǎng)模式，不斷提升業(yè)務(wù)能力，提升工作效率。生產(chǎn)部、質(zhì)量部深化“老帶新”培養(yǎng)模式，在最短的周期內(nèi)使得新進(jìn)員工具備獨(dú)立操作的能力；技術(shù)部深化“同行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)”培養(yǎng)模式，增進(jìn)了解新工藝及控制標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備部深化“業(yè)務(wù)實(shí)操”培養(yǎng)模式，組織人員向設(shè)備廠家學(xué)習(xí)，協(xié)調(diào)溝通處理調(diào)試期間設(shè)備異常問(wèn)題，有效提升設(shè)備員工的業(yè)務(wù)能力。

鉚足干勁，迎難而上。成績(jī)的取得屬于過(guò)去，更大的挑戰(zhàn)仍在未來(lái)。太陽(yáng)能鎮(zhèn)江公司電池中心將圍繞公司2020年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，同心協(xié)力齊努力，抓好落實(shí)不放松，不斷刷新單班產(chǎn)能，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，助力企業(yè)提質(zhì)增效。