在“價值創(chuàng)造年”專項行動中，中節(jié)能國禎各基層單位立足生產一線，從工藝優(yōu)化、流程改進到技術革新，以“微創(chuàng)新”破解運營痛點，將點滴改進轉化為實實在在的效益增量，形成一批可復制、可推廣的實踐成果。

一、蕪湖麥王：污泥“降級”，實現(xiàn)雙贏效益

蕪湖麥王聚焦化工廢水處理痛點，通過工藝技改將污泥從“危險廢物”轉化為“一般固廢”，創(chuàng)造環(huán)保與經濟雙重價值。技術團隊從源頭管控：嚴格攔截毒害廢水，將AO池溶解氧調控精度提升至98%以上，選用無毒絮凝劑維持污泥活性。通過連續(xù)監(jiān)測、動態(tài)優(yōu)化參數(shù)，最終實現(xiàn)污泥毒性、重金屬全指標達標，并固化為標準化操作規(guī)范。這一突破使污泥處置費從2630元/噸降至568元/噸，預計每年可為業(yè)主方節(jié)省超千萬元污泥處置成本，蕪湖麥王自身年減支約200萬元。雙方建立常態(tài)化溝通機制，共享數(shù)據(jù)、聯(lián)合優(yōu)化，為化工污泥處置提供“低成本+高環(huán)保”范本。

蕪湖麥王安徽華誼工業(yè)園區(qū)循環(huán)水廠

二、青島即墨廠：全鏈條微創(chuàng)新，年省超200萬元

作為青島市即墨區(qū)最大的污水處理廠，華東區(qū)域即墨廠在技術微創(chuàng)新方面，更顯“繡花功夫”：碳源投加點從缺氧池導流墻內移至厭氧池進水口，減少碳源用量，預計年省碳源費用78.6萬元；除磷藥劑投加點前置至磁混凝前端，顯著提高藥劑利用效率，預計年省除磷藥劑費用106.57萬元；表曝改底曝，可實現(xiàn)節(jié)約用電超11000度/天；磁粉投加改自動化操作、刮泥機換不銹鋼部件、管路“截彎取直”，顯著降低了設備的故障率，預計年省維修費用22.42萬元。多項創(chuàng)新疊加，年節(jié)約超200萬元。

即墨污水處理廠全景圖

三、智能裝備公司：FAAO工藝，節(jié)能省藥雙突破

智能裝備公司研發(fā)的FAAO工藝，以技術革新重塑污水處理能效標準。該工藝用“氣動循環(huán)技術”替代傳統(tǒng)AAO工藝的回流泵，直接節(jié)能30%-60%。以沭陽隴集（1500噸/天）項目FAAO運行參數(shù)核算，F(xiàn)AAO工藝使生化處理噸水電費降至0.12元以下，年省電費9.12萬元。同時，其雙“S”型構造優(yōu)化微生物傳質，結合兼氧區(qū)自耦調配技術，生活污水處理無需碳源即可達一級A標準。即便是村鎮(zhèn)污水波動場景，碳源用量也能從500-700kg/萬噸水降至80-150kg，隴集項目年省藥劑費11.5萬元，合計年節(jié)約超20萬元。

智能裝備公司FAAO工藝運行實景

四、隨州鄉(xiāng)鎮(zhèn)廠：加藥系統(tǒng)“減法”，降本更增效

華中區(qū)域隨州鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠針對小型污水處理廠痛點，以“極簡改造”破解人力浪費難題。隨州鄉(xiāng)鎮(zhèn)廠設計規(guī)模小，原加藥流程需兩次輸送，工作人員每日下鄉(xiāng)補藥，耗時費力。改造后，用管道連通倉庫儲藥罐與現(xiàn)場加藥桶，靠自流取消8臺加藥泵，省去二次輸送環(huán)節(jié)。此舉年省電費、維修費及車輛使用費約1.8萬元，更將人力從重復勞動中解放，投入到工藝優(yōu)化等核心工作，運維效率提升40%，為小型污水處理廠降本提供“輕量型”方案。

隨州鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠實景

五、華中區(qū)域：集采模式提效降本，節(jié)資成效顯著

華中區(qū)域公司推行“平臺應上盡上、區(qū)域協(xié)同、需求打包”的集中采購模式，將基層企業(yè)原自行組織的采購事項統(tǒng)一整合。2025年上半年，基層采購頻次減少10余次，集采率達100%，節(jié)資率14.12%，累計節(jié)約資金218萬余元。通過集中議價、批量采購，不僅降低了采購成本，更規(guī)范了采購流程，提升了區(qū)域資源統(tǒng)籌能力，為規(guī)模化降本增效奠定了制度基礎。

中節(jié)能電子采購平臺

上述創(chuàng)新改善成果的落地，既是中節(jié)能國禎積極響應集團公司“價值創(chuàng)造年”行動號召，深入開展生產現(xiàn)場持續(xù)改善活動的生動實踐，更是團隊深耕技術創(chuàng)新、突破管理瓶頸、破解行業(yè)痛點的有力印證。未來，中節(jié)能國禎將持續(xù)以技術突破為核心，深耕環(huán)保領域創(chuàng)新賽道，精進全周期管理效能，在智慧水務、節(jié)能減排、“四新”技術應用等方向深化探索，以更多扎根基層的價值創(chuàng)造實踐，為集團主業(yè)做強做優(yōu)、實現(xiàn)高質量發(fā)展注入更強勁的基層動能。